轴承是机械基础的重要组成部分，几乎所有的机械制造领域都需要使用轴承产品。自润滑轴承是轴承中的一种新兴产品。除了一般轴承的应用外，自润滑轴承更适用于无法加油或难以加油的地方。在自润滑复合轴承结构中，表面可电镀多种金属，可用于腐蚀介质。此外，自润滑轴承可在高温高压环境下使用，因为无油润滑不存在油挥发问题。因此，自润滑轴承广泛应用于汽车制造、工程机械、液压系统、模具等机械制造行业。

  1、政策分析

  《机械通用零部件行业十三五发展规划》指出，到十三五期末，一批核心技术进入国际前沿，拥有一批核心零部件产品，产品整体质量提高到中高端水平，涌现出一批具有可持续创新能力的专业企业，产业进入世界强国之一。《国家轴承产业十三五发展规划》提出以《中国制造2025》为纲领，贯彻创新驱动战略方针，积极适应新常态，引领新常态。加强供给侧结构性改革，着力转变发展模式，调整产业结构，实施绿色制造，实现创新升级，打造核心能力、核心技术、核心产品的核心竞争力，加快世界轴承强国建设步伐。

  2、市场分析

  (1)轴承行业发展概况

  20世纪60年代以前，轴承工业主要被欧美国家垄断。20世纪60年代以后，日本逐渐取代了欧美国家在微小轴承领域的垄断地位。20世纪90年代以来，随着中国生产技术的不断进步，中国轴承企业开始在微小轴承领域与外国企业竞争。自21世纪以来，中国轴承迅速融入国际市场，总体出口呈现快速增长趋势。2008年至2018年，轴承出口量为33.50亿套增长到63.年均复合增长率为05亿套.53%的轴承出口额为15%.54亿美元增长到422亿美元.62亿美元的年均复合增长率为7.54%。

  根据中国轴承工业协会发布的十三五发展规划，十二五期间，轴承企业主营业务收入年均增长率为4.45%。据2014年统计，全行业规模以上企业1600多家，主营业务收入1，** 9亿元，轴承产量196亿套。根据十三五发展目标，到2020年，全国轴承产量将达到225亿套，轴承企业主营业务收入将达到1920亿元。十三五期间，全行业工业增加值增长率将保持在5%-6%。

  (2)自润滑轴承的发展

  自润滑轴承的制造技术起源于英国。20世纪50年代PTFE(聚四氟乙烯)在英国开始作为轴承材料进行测试，铜粉烧结工艺也取得了突破。1956年，世界上第一个PTFE以钢板为支撑的内衬自润滑DU轴承投放市场。20世纪60年代末，自润滑轴承开始进入航空航天等尖端技术应用领域。自20世纪70年代以来，英国自润滑轴承制造商向法国、德国、获得了技术许可，这促进了世界自润滑轴承行业的快速发展，并逐渐进入了所有机械制造领域。

  3.竞争企业分析

  在我国自润滑轴承细分市场，中低端市场中小企业较多，大多数中小企业生产水平不高。在中高端市场，浙江、浙江中等少数市场份额较大的企业占据了大部分市场，集中度较高。虽然中高端自润滑轴承生产企业的产品质量已达到国内领先水平，并出口国外，具有与国际行业竞争的能力，但自润滑轴承高端市场仍然依赖进口产品。

  世界上高端自润滑轴承制造商主要集中在欧洲、美国和日本。美国主要是国际自润滑轴承制造商GGBOiles公司，德国Kolbenschmidt公司等。中国自润滑轴承生产企业主要集中在浙江嘉兴。目前，浙江、浙江、浙江中是中国最大的三家生产企业。

  4、风险分析

  （1下 ** 工业波动的风险

  自润滑轴承主要用于汽车制造、工程机械、模具制造、液压设备等机械制造领域，其市场需求直接受 ** 行业繁荣和发展规模的影响。该行业的发展与宏观经济的繁荣程度密切相关。宏观经济的周期性波动将对该行业的经营发展产生相应的影响，间接影响自润滑轴承企业的生产经营。

  (2)行业竞争加剧的风险

  近年来，自润滑轴承行业广阔的市场空间和较高的盈利水平推动了包括传统轴承企业在内的众多厂家对这一领域进行投资，但由于自润滑轴承行业技术门槛较高，大部分新进入企业生产规模较小且产品技术含量不高。经过近几年激烈的市场竞争和产业的快速升级，形成了如浙江、浙江等少数具有规模的自润滑轴承生产企业。目前，国内大部分自润滑轴承生产厂家生产规模较小且产品档次不高，部分企业若实行产品价格竞争，将给行业内企业带来一定的竞争压力。

  本节选材料来自尚普华泰发布的《自润滑轴承项目投资可行性研究报告》