轴承作为机械产品的重要组成部分，在支撑旋转轴中发挥着重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同，轴承分为滚动摩擦轴承（以下简称滚动轴承）和滑动摩擦轴承（以下简称滑动轴承）。这两种轴承在结构和性能上都有自己的特点。在选择时，应综合考虑实际情况。

  滚动轴承与滑动轴承的比较

  01

  比较结构和运动方式

  滚动轴承和滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。

  1）滚动轴承有滚动体（球、圆柱形滚子、圆锥形滚子、滚针），通过旋转支撑旋转轴，接触点为一个点，滚动体越多，接触点越多。

  2）滑动轴承没有滚动体，旋转轴由光滑的表面支撑，因此接触部分是一个表面。

  两种结构的差异决定了滚动轴承的运动模式是滚动，滑动轴承的运动模式是滑动，因此摩擦情况完全不同。

  02

  比较承载能力

  一般来说，由于滑动轴承的压力面积较大，其承载能力一般高于滚动轴承 ，滚动轴承的冲击载荷不高，但完全液体润滑轴承可承受较大的冲击载荷，因为润滑油膜起到缓冲和吸振作用。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增加，以降低其承载能力（高速时容易产生噪声）。对于动压滑动轴承，其承载能力随转速的增加而增加。

  03

  摩擦系数与启动摩擦阻力的比较

  滚动轴承的摩擦系数一般低于滑动轴承，值稳定。

  轴承润滑易受转速、振动等外部因素的影响，摩擦系数变化较大。

  启动时，由于滑动轴承没有形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但 静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数很小。

  04

  适用于工作转速比较

  05

  比较功率损失

  由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但当润滑和安装不当时会急剧增加。完全液体润滑轴承的摩擦功率损失较低，但静压滑动轴承的总功率损失可能高于动压滑动轴承。

  06

  比较使用寿命

  由于材料点蚀和疲劳的影响，滚动轴承的一般设计寿命为5~10年或大修期间更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，完全液体润滑轴承的使用寿命是无限的。事实上，由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能会疲劳损坏。

  07

  旋转精度比较

  滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运行不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，完全液体润滑轴承具有较高的缓冲吸振精度。静压滑动轴承具有较高的旋转精度。

  08

  比较其他方面

  滚动轴承使用油、脂肪或固体润滑剂，用量小，高速时用量大 ，油清洁度高，需要密封，但轴承更换方便，一般不需要修复轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量大，油清洁度要求高，轴承轴瓦需要经常更换，有时修复轴颈。

  滚动轴承和滑动轴承的选择

  由于实际工作条件复杂多样，滚动轴承和滑动轴承的选择没有统一的标准。滚动轴承摩擦系数小，启动阻力小，灵敏度高，效率高，标准化，交换通用性好，使用、润滑、维护方便，一般优先选择，广泛应用于一般机器中。滑动轴承本身有一些独特的优点，一般用于一些不能、不方便或使用滚动轴承没有优点，如以下场合：

  01

  径向空间的尺寸受到限制，或需要分割和安装

  滚动轴承由于结构上有内圈、外圈、滚动体和支架，径向尺寸较大，应用有限。当径向尺寸要求严格时，可选择滚针轴承，必要时需要选择滑动轴承。对于轴承不方便，或不能从轴向安装，必须分割安装部件，应选择对开滑动轴承。

  02

  高精度场合

  当所使用的轴承有高精度要求时，滑动轴承通常被选择，因为滑动轴承的润滑油膜可以缓冲和吸收振动。当精度要求很高时，只能选择静压滑动轴承。滑动轴承广泛应用于精密和高精度磨床、各种精密仪器等。

  03

  重载场合

  滚动轴承，无论是球轴承还是滚子轴承，在重负荷下都容易发热和疲劳。因此，当负荷较大时，滑动轴承，如轧机、汽轮机、航空发动机附件和矿山机械。

  对于一种机械设备，滚动轴承和滑动轴承的应用各有优缺点，应根据工程实际情况合理选择。过去，大中型破碎机一般采用带巴氏杀菌合金的滑动轴承，因为它能承受较大的冲击载荷，耐磨、稳定。小型颚式破碎机主要采用滚动轴承，传动效率高，更灵敏，维护方便。随着滚动轴承制造技术水平的提高，滚动轴承也主要用于大型颚式破碎机。

  END