轴承作为机械产品的重要组成部分，在支撑旋转轴中发挥着重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同，轴承分为滚动摩擦轴承（以下简称滚动轴承）和滑动摩擦轴承（以下简称滑动轴承）。这两种轴承在结构上都有自己的特点，在性能上也有自己的优缺点。在选择时，应综合考虑实际情况。滚动轴承与滑动轴承的比较

  1、比较结构和运动方式

  滚动轴承和滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。滚动轴承有滚动体（球、圆柱形滚子、圆锥形滚子、滚针），通过旋转支撑旋转轴。因此，接触点是一个点。滚动体越多，接触点就越多。

  滑动轴承没有滚动体，旋转轴由光滑的表面支撑，因此接触部分是一个表面。两种结构的差异决定了滚动轴承的运动模式是滚动，滑动轴承的运动模式是滑动，因此摩擦情况完全不同。

  2、比较承载能力

  一般来说，由于滑动轴承的压力面积较大，其承载能力一般高于滚动轴承，滚动轴承的冲击载荷能力不高，但完全液体润滑轴承可以承受较大的冲击载荷，因为润滑油膜起到缓冲和吸振作用。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增加，以降低其承载能力（高速时容易产生噪声）。对于动压滑动轴承，其承载能力随转速的增加而增加。

  3、摩擦系数与启动摩擦阻力的比较

  在一般工作条件下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，值稳定。滑动轴承的润滑容易受到速度、振动等外部因素的影响，摩擦系数变化范围较大。启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数非常小。

  4、适用于工作转速比较

  滚动轴承受滚动离心力和轴承温升的限制，转速不宜过高，一般适用于中低速工作状态。由于轴承的加热和磨损，不完全液体润滑轴承的工作速度不宜过高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作为润滑剂时，其速度可以达到100000r/min。

  5、比较功率损失

  由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但当润滑和安装不当时会急剧增加。完全液体润滑轴承的摩擦功率损失较低，但静压滑动轴承的总功率损失可能高于动压滑动轴承。

  4、联系我们

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