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  轴承作为机械产品的重要组成部分，在支撑旋转轴中发挥着重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同，轴承分为滚动摩擦轴承（以下简称滚动轴承）和滑动摩擦轴承（以下简称滑动轴承）。这两种轴承在结构上都有自己的特点，在性能上也有自己的优缺点。在选择时，应综合考虑实际情况。以下是对滚动轴承和滑动轴承的比较性能的比较分析。

  01

  比较结构和运动方式

  滚动轴承与滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。

  两种结构的差异决定了滚动轴承的运动模式是滚动，滑动轴承的运动模式是滑动，因此摩擦情况完全不同。

  02

  比较承载能力

  一般来说，由于滑动轴承的压力面积较大，其承载能力一般高于滚动轴承，滚动轴承的冲击载荷不高，但由于润滑油膜的缓冲和振动吸收，完全液体润滑轴承可承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增加，以降低其承载能力（高速时容易产生噪声）。随着转速的增加，动压滑动轴承的承载能力增加。

  03

  摩擦系数与启动摩擦阻力的比较

  滚动轴承的摩擦系数一般低于滑动轴承，值稳定。滑动轴承的润滑容易受到速度、振动等外部因素的影响，摩擦系数变化范围较大。

  启动时，由于滑动轴承没有形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数很小。

  04

  适用于工作转速比较

  滚动轴承受滚动离心力和轴承温升的限制，转速不宜过高，一般适用于中低速工作状态。由于轴承的加热和磨损，不完全液体润滑轴承的工作速度不宜过高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作为润滑剂时，其转速可达1万r/min。

  图 (a) 滚动轴承组成；(b) 滑动轴承

  05

  比较功率损失

  由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般较小，小于不完全液体润滑轴承，但当润滑和安装不当时会急剧增加。完全液体润滑轴承的摩擦功率损失较低，但静压滑动轴承的总功率损失可能高于动压滑动轴承。

  06

  比较使用寿命

  由于材料点蚀和疲劳的影响，滚动轴承的设计寿命一般为5~10年，或在大修期间更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，完全液体润滑轴承的使用寿命是无限的。事实上，由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能会疲劳损坏。

  07

  旋转精度比较

  滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运行不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，完全液体润滑轴承具有较高的缓冲吸振精度。静压滑动轴承具有较高的旋转精度。

  08

  比较其他方面

  滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量很小，高速时用量较大，油质的清洁度要求高，因此要求密封，但轴承更换方便，一般不需要修理轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量很大，油质清洁度要求也很高，轴承轴瓦需要经常更换，有时还修复轴颈。

  轴承的使用寿命严重缩短，导致轴承出现各种问题。