导读：

  核心数据：轴承市场规模、滑动轴承市场规模、动压油膜滑动轴承市场规模、船用滑动轴承市场规模。

  轴承是当代机械设备中不可缺少的基本部件

  随着人类工业文明的出现，轴承开始进入历史舞台。16世纪，工业革命开始在西方兴起，18世纪中期，轴承开始作为独立的机械元件出现。到20世纪初，轴承技术进入现代发展时期，开始形成大型轴承产业。21世纪，轴承是当代机械设备不可缺少的基本部件，广泛应用于国民经济的各个行业。各种主机的工作精度、性能、寿命、可靠性等指标与轴承密切相关。

  根据Grand View Research数据显示，2020年全球轴承行业市场规模达到1187亿美元，同比增长10.5%；预计2021年全球轴承行业市场规模将达到1283亿美元；预计2021-2026年全球轴承行业市场规模将达到8.5%，到2026年，全球轴承行业的市场规模将达到1929亿美元。

  从竞争格局来看，经过100多年的发展，全球轴承行业已经高度集中，国际轴承行业主要是SKF八大企业垄断。瑞典是世界八大著名轴承制造商SKF公司，日本NSK、NMB、NTN、JECKET、NACHI公司，美国TIMKEN公司，德国SCHAEFFLER(INA FAG)公司。目前，80%以上的全球轴承市场市场份额被八大轴承制造商占据。世界轴承巨头的核心竞争优势在于，汽车轴承在最大子行业占有很大的份额，形成了坚实的地位；高附加值工业轴承产品系列种类广泛；将轴承制造延伸到世界各地的相关服务领域。

  滑动轴承的分类方法和动压油膜滑动轴承的定义

  轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承可根据不同的分类标准细分如下：

  滑动轴承可进一步分为液体滑动轴承、气体滑动轴承、磁性滑动轴承和自润滑轴承。动压油膜滑动轴承属于液体动压滑动轴承，根据润滑介质分类，属于润滑轴承，根据润滑机理分类，属于动压滑动轴承，主要依靠轴颈旋转形成适当的压力油膜，使金属和金属不直接接触，依靠流体压力平衡、静载荷。

  滑动轴承行业市场规模

  ——全球滑动轴承行业市场规模

  目前，全球滑动轴承市场约占整个轴承行业的11.9%。在能源、运输、冶金、化工等方面 ** 随着工业的发展，大量的机械设备朝着大型、重型、高速的方向发展，对滑动轴承的需求不断增加，不断促进滑动轴承工业的快速发展。

  根据Verified Market Research2019年，全球滑动轴承行业市场规模达到127亿美元。根据前瞻性产业研究所的数据，2020年全球滑动轴承行业市场规模达到141亿美元，同比增长10.7%；预计2020-2026年全球滑动轴承行业年均复合增长率为9.2%，到2026年全球滑动轴承行业市场规模将达到238亿美元。

  ——中国滑动轴承行业市场规模

  根据前瞻性产业研究所的数据，2020年，中国滑动轴承行业市场规模为137.2亿元，同比增长12.4%。自2020年以来，朱格拉周期推动国内制造业复苏，叠加海外需求恢复，推动滑动轴承需求强劲，行业繁荣。预计2021-2026年中国滑动轴承市场年均复合增长率约为9.8%。到2026年，中国滑动轴承市场规模将达到240亿元左右。

  动压油膜滑动轴承行业市场规模

  ——全球动压油膜滑动轴承行业市场规模

  根据前瞻性产业研究所数据，2020年全球动压油膜滑动轴承市场规模达到19.9亿美元，同比增长8.2%；预计2021-2026年全球动压油膜滑动轴承市场规模年均复合增长率为10.5%，到2026年，全球动压油膜滑动轴承市场规模将达到36.2亿美元。

  ——中国动压油膜滑动轴承行业市场规模

  目前，我国约有40家企业涉及动压油膜滑动轴承制造，约60家企业涉及轴瓦等轴承配件制造。根据前瞻性产业研究所的数据，2020年，我国动压油膜滑动轴承市场规模达到32.3亿元，同比增长8.2%；2011-2020年市场规模年均复合增长率为13.9%。

  我国动压油膜滑动轴承行业仍处于增长期，动压油膜滑动轴承的生产技术和产品质量仍在不断提高，产品应用领域仍有很大的扩张空间，预计未来行业将保持快速增长趋势。

  动压油膜滑动轴承行业增长的主要因素有行业自然增长、动压油膜滑动轴承替代其他类型轴承、新应用领域的扩展和扩展、出口市场的增长等。下游应用行业市场的稳定增长对动压油膜滑动轴承行业的自然增长和动压油膜滑动轴承对其他类型轴承的替代将起到关键作用，据前瞻产业研究院预测，2021-2026年我国动压油膜滑动轴承市场规模年均复合增速为13%左右，到2026年，我国动压油膜滑动轴承市场规模将达到67.2亿元。

  动压油膜滑动轴承应用领域及未来重点开发的产品

  动压油膜滑动轴承有许多优点，特别是在轴本身工作时，将油带入楔形间隙，即产生一定的动压承载能力，只要载荷、速度、间隙和油粘度匹配得当，就能实现液体动压润滑。动压油膜滑动轴承只需要克服油粘度引起的摩擦功耗，因为油膜不能承受较大的剪切力，摩擦功耗很小，是最方便、最经济的轴承之一。

  动压油膜滑动轴承主要用于汽轮机、水轮机、传统核主泵、电机、汽车发动机、柴油机机、柴油机、各种工业泵、鼓风机、压缩机、轧机等机械设备。根据中国工程院院士咨询项目《中国高端轴承现状与发展战略研究-滑动轴承部分》

  ——风电领域的应用

  多年来，中国风电新增累计装机量居世界第一，中国风电逐渐成为全球风电行业的领导者。根据全球风能理事会(GWEC)统计显示，截至2020年底，我国累计装机容量已达288.3GW，全球累计风电装机容量占38.8%。

  2020年，中国(不包括台湾省)新增装机容量52.0GW，包括陆上新风电装机容量488.94GW海上风电新增装机容量3.06GW。全球新增装机容量占55.9%，新增装机容量居世界第一。

  轴承是风电设备的核心部件。由于风电设备工况恶劣，需要长期连续运行，对轴承提出了寿命长、可靠性高、维护方便的要求。因此，风电轴承具有较高的技术复杂性。目前，这些设备的滑动轴承的直径范围为80-300mm，转速约为每分钟0-1.5万转。虽然滚动轴承仍然主要用于风力发电机组，但在偏航系统中，随着风力发电机组的大型化，机舱的重量和传输到塔架的扭矩增加，滚动偏航轴承滚子的设计和制造要求越来越高，导致轴承制造成本上升。因此，滑动偏航轴承应运而生。目前，一些国际大型风力发电机制造商已开始使用复合材料，并在设计中用滑动代替滚动。采用自润滑，实现机舱旋转的流畅性，保证其牢固性和耐磨性。目前，丹麦Vestas公司在滑动偏航轴承领域的技术最为成熟。嵌入式摩擦滑动轴承用于多种偏航系统PEPT作为摩擦接触面，具有较强的承载能力和吸震能力。国内华锐风电和成都天马也设计开发了滑动偏航轴承装置。

  发展10MW 超大功率风电机组已成为降低海上风电成本的有效措施之一。未来三年，国内海上风电新增装机容量分别为4台GW、5GW和5GW。随着风电机组单机容量的增加，部件的重量和尺寸不断增加，滚动轴承内外圈、滚道和滚珠的疲劳剥落和磨损率不断增加。目前，滚动轴承故障占齿轮箱总故障的67%以上；10 MW超大功率风电齿轮箱需要径向尺寸较大的轴承，滚动轴承将严重限制风电齿轮箱的性价比；国内风电齿轮箱轴承几乎完全依赖进口SKF、FAG成本占总成本的20%以上。与滚动轴承相比，滑动轴承更容易定位。国内风电企业和科研机构对滑动轴承风电齿轮箱的研发有相对完善的软硬件条件，完全可以满足风电滑动轴承定位开发的需要。因此，国产滑动轴承风电齿轮箱的滑动滚动开发不仅可以打破国外高功率风电齿轮箱高端轴承的卡颈，还可以大大降低超大功率风电齿轮箱的成本，实现弯道超车，有助于在超大功率风电机组的发展趋势中占领全球风电齿轮箱市场。

  ——船舶领域的应用

  2020年，国内船用滑动轴承市场规模达到8.39亿元，同比增长5.2%； 2021-2026年国内船用滑动轴承市场年均复合增长率为3.8%，2026年国内船用滑动轴承市场规模将达到10.49亿元。

  在动压油膜滑动轴承方面，其在船舶中的应用主要集中在动力和传动部件上，如船舶中的燃气轮机轴承和船舶的船尾轴承，而燃气轮机在船舶主动力装置中有着广泛的应用空间。目前，船舶正朝着高速、重载的方向发展，对轴承的要求越来越高。

  以上数据参考前瞻产业研究院《中国滑动轴承行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，同时前瞻产业研究院还提 ** 产业大数据、产业研究、产业链咨询、产业图谱、产业规划、园区规划、产业投资、IPO筹资可行性研究、招股说明书撰写等解决方案。

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